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装配式建筑密封胶_单、双组分MS胶的性能研究

2021-05-26来源:

装配式建筑是一种新型的建筑体系,较传统工业化的施工方法,具有安全环保、快捷高效等优点。密封胶作为装配式建筑接缝的第一道防水措施,如何科学选用至关重要。

本次为您解读核心期刊《装配式建筑单、双组分MS密封胶的性能研究》,卡本为了让MS密封胶获得更强大的力学与使用性能,在研发与生产部同事的共同努力下,经过大量的实验和计算,改良了传统的MS密封胶的力学与使用性能,使卡本MS密封胶获得了更好的粘接性和施工体验,并且论文收录于胶粘剂领域权威刊物——《中国胶粘剂》。

实验目的

常用的建筑防水密封胶主要包括三种:硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、MS密封胶。传统的硅酮密封胶与混凝土的粘接效果差、涂饰性差,易造成基材污染并且定期维护成本高。

因此,国外的装配式建筑领域几乎不使用硅酮密封胶,例如欧美多采用聚氨酯密封胶,日本则以MS密封胶为主。聚氨酯密封胶耐候性差,固化时释放出二氧化碳,影响密封胶力学性能,长期贮存稳定性差。所以,装配式建筑外墙拼接缝可以采用MS密封胶进行密封。

硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)具有优良的环境友好性、贮存稳定性、耐候性、抗污染性、涂覆性、粘接性以及低温下良好的弹性等优点,因此被广泛用于建筑、汽车等领域。

实验测试

文章对单、双组份MS胶的表干时间、深度固化时间、力学性能、施工效率等性能进行深度测试,以期找到催化剂、触变剂的最佳比例,为施工提供相应的参数支持。

1、MS胶表干时间

在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下,在洁净的玻璃板上涂上适量的MS密封胶,厚度约2mm,每隔1min用手指轻触 MS 密封胶表面,至不黏手的时间即为表干时间。

2、MS胶固化深度

测试模板是长约200mm、最深为10mm的斜槽,其表面涂有聚四氟乙烯涂层。将MS密封胶置于模板的空腔内,用刀片刮平,使其在特定温湿条件下固化一定时间。用手将 MS密封胶从最薄处揭起,直至出现MS密封胶黏附模板为止,记录固化层最深处厚度以及对应的固化时间。

3、MS胶砂浆基材性能测试

装配式建筑单、双组分MS密封胶均按照JC/T 881—2017标准进行制样、测试。

4、MS胶剥离粘接性能测试

清洗基材表面 ,打底涂(如需要),在一端粘贴防黏胶带,并在基材表面打适量的胶;固化7d后,以180°的角度用力拉扯密封胶,查看基材表面内聚破坏面积的情况。若密封胶与基材剥离为内聚破坏,即粘接效果良好,反之较差。

实验结果

1、MS胶表干时间

表干时间快慢影响着施工效率。表干时间越短,表示胶体可以快速深层固化,但表干过快会对胶体表面修整不利。所以,装配式建筑单组分 MS密封胶催化剂用量以控制在 0.16% 为宜,双组分控制在0.60%为宜。

2、MS胶固化时间

双组分MS密封胶在24h即可完成10mm的深度固化,单组分MS密封胶需要72h以上方可完成10mm的深度固化。单双组分MS密封胶固化机理均属于湿气固化,MS树脂中的烷氧基在湿气存在下快速水解成硅醇基,硅醇基经缩合聚合反应使密封胶脱黏、表干、进行交联形成三维网络结构,实现深层固化。单组分MS密封胶主要依靠空气中的湿气固化,而双组分MS密封胶的主剂和固化剂本身自带水分,主要依靠反应固化,可加快固化速度。

3、MS胶触变剂种类

所以,装配式建筑单、双组分MS密封胶优先选用聚酰胺蜡类触变剂,1%用量即可。

4、MS胶砂浆基材力学性能

由表可知:双组分 MS 密封胶的综合性能要优于单组分MS密封胶,具有更优的应力缓和能力。

5、MS胶基材粘接效果

有底涂情况下,MS 密封胶对混凝土基材、玻璃基材、铝基材、PVC基材以及瓷砖均体现了良好的粘接性。同时单组分 MS密封胶的粘接效果优于双组分 MS密封胶,双组分 MS密封胶粘接严重依赖底涂。

6、MS胶施工效率

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由此可知,单组分MS密封胶施工便捷,表面修饰后的刮胶不能重复利用,损耗量在15%左右;双组分MS密封胶需要提前将双组分按一定比例在专用搅拌设备上混合均匀,施工复杂,表面修饰后的刮胶仍可重复使用,损耗量在5%左右。

总结

(1)装配式建筑单组分MS密封胶的催化剂用量以控制在0.16%为宜,10mm深度固化时间≥72h;双组分以控制在0.60%为宜,10mm深度固化时间≤24h。

(2)单、双组分 MS密封胶宜选择聚酰胺蜡类触变剂,用量为1%,挤出性好,施工效果佳。

(3)单、双组分MS密封胶分别可以达到25LM和35LM位移级别。双组分MS密封胶的综合性能要优于单组分MS密封胶,具有更优的应力缓和能力。

(4)装配式建筑单组分MS密封胶的粘接效果、施工效率均优于双组分MS密封胶,单组分MS密封胶损耗量为15%左右,双组分MS密封胶损耗量为5%左右。