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预制装配混凝土结构施工技术(五)

2018-05-17来源:建筑工业化创新联盟

      第三章  预制混凝土构件的吊装作业


内容概要

预制混凝土构件的吊装作业在整个装配式建筑施工过程中起到了混凝土构件起吊、就位、调整的作用,完成预制混凝土构件的临时就位工序,因此在本章节中针对预制混凝土构件吊装作业进行详细阐述与讲解,分为常用起重机械的种类与特点、吊装机具的种类与选用、预制混凝土墙板的吊装作业、预制混凝土楼板的吊装作业、预制混凝土梁的吊装作业、预制混凝土楼梯的吊装作业、其他预制混凝土构件吊装作业等篇章。本章节内容首先对预制混凝土构件吊装作业前期的设备用具选择配对进行说明,并作出规定;其次对不同种类预制混凝土构件的吊装流程、吊装操作方法、临时固定设施、注意要点等方面进行全面讲解。

3.3 预制混凝土墙板的吊装作业

3.3.1预制构件吊装绑扎方法及加强措施

1)预制构件吊装绑扎方法

预制构件绑扎分为对称绑扎和不对称不绑扎两种

2)预制构件在运输翻转吊装时的加强措施

对侧向刚度差预制构件,可通过对构件加临时撑杆方法进行加固解决,撑杆与预制构件通过预埋螺母连接。在预制构件运输、翻转、吊装时支承点设置在加强撑杆上,保证预制构件在运输、翻转、吊装中不变形。

3)预制构件采用现场翻转的操作要求

翻转是预制构件运输到工地堆放中必须完成的一项工作,在构件翻转时一般用4根吊索,即二长二短加二只手动葫芦,起吊前将吊索调整到相同长度,带紧吊索。将预制构件吊离地面,然后边起高预制构件边松手动葫芦,到预制构件拎直,松去预制构件下面带葫芦吊索,把预制构件吊到钢架上。

3.3.2预制构件就位和临时固定

根据预制构件安装顺序起吊,起吊前吊装人员应检查所吊构件型号规格是否正确,外观质量是否合格,确认后方能起吊。预制构件离地后应先将预制构件安装面水平用手拉葫芦调平, 预制构件根部系好缆风绳。在预制构件安装位置标出定位轴线,装好临时支座靠山。将预制构件吊到就位处,将预制构件对准轴线,然后预制构件与临时支座靠山用螺栓连接,在预制构件上端安装临时可调节斜撑。在预制构件吊装过程中由于构件引风面大,在预制构件下降时,可采用慢就位机构使之缓慢下降。要通过预制构件根部系好缆风绳控制构件转动,保证预制构件就位平稳。为克服塔机吊装预制构件就位时晃动,可通过在预制构件和安装面安装临时导向装置,使吊装预制构件一次精确到位。预制构件就位临时固定后,必须经过吊装指挥人员确认构件连接牢固后方能松钩。

3.3.3预制构件吊装人员操作要求

(1)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求,并应进行试吊。

(2)吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

(3)使用撬棒等工具,用力要均匀,要慢,支点要稳固,防止撬滑发生事故。

(4)所吊预制构件在未校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。

(5)起吊预制构件时,不可中途长时间悬吊、停滞。

(6)起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线,或与坚硬物体摩擦。

3.3.4预制混凝土墙板的吊装过程

(1)连接起重机械与预制构件。预制混凝土墙板吊点位置与吊点数量由构件长度、断面形状决定,在吊点处锁好卡环钢丝绳,吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住,吊绳应处于吊点的正上方。

(2)观察吊钩与吊环连接是否稳固,吊链是否受力均匀。慢速起吊,待吊绳绷紧后暂停上升,及时检查自动卡环的可靠情况,防止自行脱扣,为避免起吊就位时来回摆动,应在预制混凝土墙板下部挂好溜绳,作业人员保持安全距离,检查各部连接情况,无误后方可起吊。

(3)当预制混凝土墙板吊起距地500mm时稍停,去掉保护预制混凝土墙板垫木及支腿,然后经信号员指挥,将预制混凝土墙板吊运到楼层就位。在起吊过程中,塔吊提升与转臂不可同时进行,确保安全。

(4)预制混凝土墙板就位时,缓慢降落到安装位置的正上方,核对预制混凝土墙板的编号,调整方位,由两人控制,使预制混凝土墙板定位全方位吻合无误,方可落到安装位置上。定向入座完毕,加设临时支撑固定,确定安全。临时支撑支设后,方可卸吊扣。

(5)安装就位后,经垂直校正,对上下支撑抛杆进行固定,与楼面固定预埋件可靠焊接。固定后,板缝用胶布条贴缝。

3.4 预制混凝土楼板的吊装作业

3.4.1预制叠合楼板吊装过程

(1)预制叠合楼板吊点设置。其一,每块楼板需设4个起吊点,位于叠合楼板中格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊点应均衡受力,避免单点受力过大,且板须经水平调整后放置在支座上。其二,通过预埋钢筋吊环设置吊点。

表3-9吊点设置数据表

宽度(mm)

长度(mm)

离边距离(mm)

1200~2400

3000/3300

600

3600

700

3900

800

4200

900

4500

1000

预制叠合楼板厚度较薄、大片,为避免吊装时板片受力不均匀影响预制叠合板结构,应采用专业设备进行吊装。任一边长度大于2.5m,应以6点起吊安装。对于跨度超过6m的楼板,应采用8个吊点平衡受力。

(2)预制叠合楼板吊装前应于底部搭设支撑架(同预制梁)。

第一道支撑需在楼板边附近0.2~0.5米范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直,三角支架应卡牢。支撑最大间距不得超过1.8m,当跨度达于4m时房间中间的位置适当起拱。

楼板支撑体系工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板格构梁方向。

支撑架主要有独立钢支柱和折叠三脚架两种形式。

独立钢支柱主要由外管、内管、微调螺纹管及微调节螺母等组成,是一种可伸缩微调的独立钢支柱,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。内管上每间隔100mm 有一个销孔,可插入九字钩以大范围调整支撑高度。外管上焊有一螺纹管,同微调螺母配合,微调范围130mm. 独立钢支柱的可调高度范围可根据工程的要求订制。单根钢支柱可承受的载荷也会随着高度的变化而变化。

折叠三脚架的脚用焊管焊接做成,中心部位有1 个锁具,靠偏心原理锁紧钢支柱,折叠三脚架打开后,抱住支撑杆,用榔头敲击锁具以抱紧支撑杆,使支撑杆独立、稳定。搬运时,收拢三脚架的三条脚,手提而放入箱中集中吊运均可。