密封胶-硅酮胶-MS胶-改性硅烷密封胶-聚氨酯密封胶-改性硅烷聚醚胶-改性硅酮密封胶-预制装配式建筑密封胶

装配式建筑已经成为国家政策在大力推行，但是对于装配式施工，由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。本文是从工程实例中总结的装配式施工的10个质量通病，分析了原因并给出处理措施，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！

No.1 预埋位置偏差、移位

问题描述

预埋线盒偏位，下沉。

基本要求

《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。

原因分析

1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。

2）混凝土振捣碰触线盒。

控制要点

1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。

2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。

（预埋线盒偏位）

No.2 预制构件表面气孔麻面

问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。

原因分析

1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。

2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。

3）混凝土振捣不密实。

控制要点

1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂脱模剂。

2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。

3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。

（表面气孔麻面）

No.3 预制构件表面裂纹

问题描述

预制混凝土构件外表面裂纹。

原因分析

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。

2）起吊运输前未按照设计进行加固。

控制要点

1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。

2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。

（表面裂纹）

No.4 预置构件到场堆放问题

问题描述

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。

处理措施

预置构件堆放：

1）必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀。

2）叠合板堆放层数不宜超过6层。

3）板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

 

No.5 吊点位置设计不合理

问题描述

现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。

原因分析

1）预制构件本身设计不合理。

2）吊点设计不合理。

处理措施

1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理。

2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。

No.6 预制墙板吊装偏位

问题描述

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。

原因分析

1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。

2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。

处理措施

1）校正墙体位置。

2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。

3）监理单位加强现场检查监督工作。

（墙板偏位）

No.7 管线与现场预留不符

问题描述

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。

原因分析

1）构件加工过程中预埋管件遗漏。

2）管线安装未按图施工。

处理措施

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。

（缺少预埋管线）

No.8 预制构件灌浆不密实

原因分析

1）灌浆料配置不合理。

2）波纹管干燥。

3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。

4）操作人员粗心大意未灌满。

预防措施

1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。

2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。

3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。

4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。

5）加强操作人员培训与管理，提高操作人员施工质量意识。

（灌浆不密实）

No.9 预制构件钢筋偏位

原因分析

1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。

2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。

预防措施

1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。

2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。

（钢筋偏位）

No.10 钢筋连接问题

问题描述

现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。

原因分析

1）钢筋套筒连接时工人操作不到位。

2）现场监督管理不到位。

处理措施

1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物。

2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求。

3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。

• 总结

要确保装配式建筑的质量，应加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，明确各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，才能促进装配式建筑的健康发展。