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装配式建筑就是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

近年来，我国对于装配式建筑的发展也是呈现出雨后春笋的态势，虽然暂时性的短期内还无法与传统的砖混水泥房市场竞争，但随着国家相应政策的推行落实，各省市也纷纷出台建筑产业化的扶持方针，大环境的影响力推动了国内产业链的经济发展，楼房、工厂、学校、民宿逐渐装配化，国内建筑产业装配化模式势如中天。

那么装配式建筑有哪几种主流的结构体系，又分别有什么样的发展方向呢，下面我们就来一探究竟;

混凝土预制件结构（PC构件）

是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，浇筑完成后运送至施工现场进行搭建，可以根据模块的尺寸大小以及厚度的不同进行预制，减少了在现场进行浇筑养护的人工成本，也得到了效益的优化。

预制混凝土构件使用在一些大型的水利工程、桥梁、以及政府保障性住房项目。在十二五时期，国家推广装配式建筑，作为试点工程的保障性住房大多使用的这一结构，从往期的建筑工期上提高了住宅的生产效率。2016年，我国第一座超高性能混凝土桥梁——长沙北辰三角洲横四路跨街天桥，首座全预制拼装超高性能混凝土——活性纳米无机复合材料(RNIC)桥梁，也就是使用的混凝土预制件，先在工厂预制，然后再拖运至现场在10小时内拼装搭建而成的，且在湖南长沙顺利通过了湖南省住建厅组织的专家验收。

装配式钢结构

建筑的结构系统由钢（构）件构成的装配式建筑。钢结构又分为轻钢和普钢（重钢），在不同的建筑项目中，不同程度范围的使用，大型的电力厂房，展览中心等使用普钢居多，而轻钢主要是在低层类型房屋建造使用，一至二层的民用建筑，学校、民宿等等。装配式建筑的政策支持，助力了钢结构的推广，我国每年的钢产量逐步增长，在未来应用的比例提升空间较大。随着“十三五”期间钢结构使用得到不断推广，钢结构在我国住宅与桥梁领域的应用比例将不断提升，引领着钢结构在我国建筑业当中的大量使用。

在自然灾害的地震多发区，现浇混凝土的建筑物抗震性能差，造成的人员伤亡和财产损失不计于数，而在装配式建筑当中，钢结构的抗震性能效果最为优越，部件与部件之间使用螺钉进行组装，精确了房屋的整体结构性能，能很好的防止房屋建筑物的坍塌。

两种装配式建筑结构体系的特点：

优势：

1.标准化的生产，大大节约了人工成本。

在工厂里按照标准化的生产和制作构件，保证了构件的质量和工艺要求，减少了材料的浪费，构件的大部分已在工厂制作完成，在施工现场的人工成本减少，节约了人力资源。

2.响应国家政策，推动绿色建筑。

对比于传统现浇混凝土，项目工地的尘土飞扬，水泥砂石的资源浪费，装配式预制件只需在现场进行安装，施工现场的建筑垃圾大大减少。在建筑中使用的材料可以进行二次利用，让建筑的部件可以循环使用。

3.建造工期缩短，达到效率的提升

装配式建筑具有的优势之一，在保证了部件质量标准化的基础上，达到了时间成本的节约。

问题：

1.施工工艺的技术性

在施工人员的要求上更加严格，渐渐淘汰了许多传统建筑中的水电泥焊工，需要通过培训之后，掌握了一定的装配性的施工技术，才能共同配合完成施工项目，而如今国内的建筑行业人才市场中，人员没有正规的技术培训支持，缺少相关的技术施工人员。

2.运输

预制件是在工厂内完成，需要运到现场进行安装，不同于传统的建筑材料，在当地就能完成采购及运输，如果施工工地与工厂有一定距离的话，那就会有一定的运输成本费用。

我国装配式建筑的大量实践试点工程，其实也是验证了未来建筑行业的趋势所向，从理论的推进学习和技术的实践中，也是在不断的改进和优化，虽然不能与国外一些国家的装配式建筑体系相比较，但是在国内的五年规划中，已经将建筑工业化以及住宅装配化的纳入其中之一，相信装配式建筑产业的革新将会迎来新时代的升级。